你好,石材拋光的工序:石材拋光是養(yǎng)護(hù)石材的一道重要工序,有的石材可以直接拋光,拋光主要是為了增加石材表面的亮度。石材拋光一般按照粗磨→半細(xì)磨→細(xì)磨→精磨→拋光的程序進(jìn)行,也有的可以省去其中的粗磨步驟,主要是看原來石材的表面是否經(jīng)過初步處理。①粗磨:要求打磨片吃刀量深,磨削效率高,磨削的紋路粗,磨出的表面較粗糙,主要清除石材在前道工序中留有的鋸片痕跡并將石材的平整度,造型面磨削到位;②半細(xì)磨:將粗磨痕跡清除,形成新的較細(xì)的紋路,使石材表面平整、順滑;③細(xì)磨:細(xì)磨后的石材表面花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來,表面細(xì)膩、光滑,開始有微弱的光澤度;④精磨:精磨后的石材表面,無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑,光澤度最高可達(dá)到55度以上;⑤拋光:使用專用的花崗巖拋光機(jī),從50號-3000號的石材水磨片由粗到細(xì)對石材進(jìn)行研磨,致使地面光亮平整如新。經(jīng)拋光后的石材表面明亮如鏡,其光澤度可達(dá)到85度以上。根據(jù)石材不同的類型,采用不同的打磨拋光流程。
1、平面板的打磨拋光流程:檢查材料的狀況—膠補(bǔ)—開機(jī)前檢查—上板—切邊—依次啟動(dòng)各磨頭—觀察打磨拋光的情況—調(diào)整打磨參數(shù)—烘干—打蠟、清潔—檢驗(yàn)—下板—包裝。
2、弧面板的打磨拋光流程:檢查材料狀況—膠補(bǔ)—人工粗磨—檢驗(yàn)—上板—開機(jī)前檢查—粗磨—檢查粗磨情況—細(xì)磨—拋光—檢查拋光情況—下板。
3、異型線條的打磨拋光流程:檢查材料的狀況—檢查造型的形狀是否合格—按標(biāo)準(zhǔn)模板畫輪廓線—粗磨兩端面—從兩端往中間粗磨—細(xì)磨—拼接—水磨刀400#后拆開—打磨拋光—檢驗(yàn)。
鋸割加工--研磨拋光--切斷加工--鑿切加工--燒毛加工--輔助加工及檢驗(yàn)修補(bǔ)
1、鋸割加工
鋸割加工是用鋸石機(jī)將花崗石荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm),或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば?,該工序?qū)牧系陌宀穆?、板材質(zhì)量、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有重大影響。鋸割加工中主要的加工設(shè)備是花崗石專用的框架式大型自動(dòng)加砂砂鋸、多刀片雙向切機(jī)、多刀片電腦控制花崗石切機(jī)和花崗石圓盤鋸石機(jī)等。
2、研磨拋光
研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工,使其厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求。該工序首先需要要粗磨校平,然后逐步經(jīng)過半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光,把花崗巖的顏色紋理完全展示出來。主要的加工設(shè)備是:自動(dòng)多頭連續(xù)研磨機(jī)、金剛石校平機(jī)、橋式磨機(jī)、圓盤磨機(jī)、逆轉(zhuǎn)式粗磨機(jī)、手扶磨機(jī)。
3、切斷加工
切斷加工是用切機(jī)將毛板或拋光板按所需規(guī)格尺寸進(jìn)行定形切割加工。主要的加工設(shè)備是縱向多鋸片切機(jī)、橫向切機(jī)、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī)、手搖切機(jī)等。
4、鑿切加工
鑿切加工是傳統(tǒng)的加工方法,通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產(chǎn)品,其表面可以是菠蘿面、龍眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉溝面等等。鑿切加主要是使用手工加工,像是錘、剁斧、鏨子、鑿子等,不過有些加工過程可以使用機(jī)器加工完成,主要設(shè)備是劈石機(jī)、刨石機(jī)、自動(dòng)錘鑿機(jī)、自動(dòng)噴砂機(jī)等。
5、燒毛加工
燒毛加工又稱火燒加工、噴燒加工,是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數(shù)的差異,用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹
常用的石材瓷磚種類分為四大類:沉積巖、變質(zhì)巖、火成巖和人造石,而建筑用石材的主要類型包括花崗石、大理石、雨花石、人造石。石材的加工根據(jù)其所選擇的加工類型以及石材的材質(zhì),其制作的工藝流程差距較大。瓷磚則是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物,經(jīng)過研磨、混合、壓制、施釉、燒結(jié)的過程。希望我的回答可以幫助到您。
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